APET膜与PVC膜的区别及热合工艺分析

一、材料特性对比

1. 成分与环保性
   • APET膜：由聚酯原料直接挤出成型，无辅助添加剂，环保性优异。焚烧时仅产生二氧化碳和水，符合REACH法规，重金属含量（铅≤100ppm、镉≤50ppm）和VOC排放（苯系物总量≤3mg/m²）均受严格限制。
   • PVC膜：主要成分为聚氯乙烯树脂，需添加增塑剂、稳定剂等。焚烧时增塑剂会转化为盐酸气雾，需碱性溶液中和，环保处理成本较高。
2. 物理性能
   • 透明度与光泽度：APET膜透光度达95%，类似玻璃；PVC膜透光率约82%，呈淡蓝色，且橘皮纹较严重，光泽度不足。
   • 耐候性：APET膜在-40℃至85℃范围内保持稳定，而PVC膜在-10℃以下易脆裂，65℃以上持续暴露8小时会释放异味物质。
   • 机械强度：APET膜表面硬脆，不易变形；PVC膜柔软可凹折，但拉伸后易产生胶印（随时间淡化）。
3. 应用场景
   • APET膜：广泛用于食品包装（如超市冷链运输箱）、医药包装（需通过ISO11607验证）、电子元件封装（气密性≤1×10⁻³Pa·m³/s）等高端领域。
   • PVC膜：多用于农贸市场灌装封口、汽车内饰件、广告气球等对成本敏感的场景，使用寿命约2-3年。

二、热合工艺对比

1. 热合原理
   • APET膜：依赖热塑性特征，通过加热使接触面分子链段运动，施加压力促使分子扩散缠绕，冷却后形成稳定结合层。需精确控制温度（80-120℃）、压力（0.2-0.8MPa）和时间（热板式设备5-30秒，高频设备0.5-3秒）。
   • PVC膜：采用高频热合或外加热热合。高频热合利用极性分子振动生热，适合含极性基团的改性材料；外加热热合通过加热板传导热量，温度控制精度需达±2℃。
2. 设备选择
   • APET膜：常用热板式、高频、超声波和脉冲式热合机。超声波热合（20-40kHz）对多层薄膜叠合具有穿透优势，焊头振幅控制在15-50μm范围。
   • PVC膜：高频热合机是主流，工作频率通常设定在13.56MHz或27.12MHz。压焊成型时需确保无折痕，密封垫保持干净无灰尘。
3. 质量控制要点
   • APET膜：
     • 热合强度不足：检查界面清洁度，表面能应达42mN/m以上，必要时进行电晕处理（处理功率4-8kW·min/m²）。
     • 边缘翘曲：优化热合区域温度梯度，设置5-10℃的温差。
     • 尺寸收缩：预收缩处理（60-80℃环境下12-24小时时效处理）。
   • PVC膜：
     • 凹槽起泡：增加温度或真空度，确保胶量充足，吸塑成型后冷却至室温再撤压。
     • 局部桔皮：控制胶水喷涂量，避免板材表面油污。
     • 皱褶：调整工件间距，避免温度过高或压力时间过长。