PTFE薄膜刮削工艺的特点

聚四氟乙烯材料的刚度、硬度和强度都相对较小。其抗拉强度为21-28 MPa，弯曲强度为11-14 MPa，伸长率为250%-300%。它在长期应力下会变形，过载时容易蠕变。聚四氟乙烯的上述性能特点，导致了使用聚四氟乙烯薄膜刮削机切割时独特的工艺特点。

1.切削力小。由于聚四氟乙烯的刚度、强度、硬度较低，在相同的切削条件下，切削45钢的主要切削力是刮削聚四氟乙烯材料的14-20倍。

2.聚四氟乙烯薄膜导热系数小，仅为0.27W/M-K-1，再加上较低的耐热温度，其高耐热温度仅为250°C。如果薄膜刮削量过大，切割速度高，工件的切割温度会升高，使聚四氟乙烯材料软化，甚至熔化、结焦、出现“粘刀”现象。在切割过程之前，在高于工作温度30-50摄氏度的工艺条件下，固化时间24h以上，对坯料进行固化，以稳定薄膜刮削过程的尺寸精度。

3.铁氟龙具有较大的热膨胀系数。因此，聚四氟乙烯材料在薄膜刮削过程中会因摩擦、易工装、工件局部过热而产生大量热量。这导致聚四氟乙烯工件因受热而发生弹性变形，最终影响聚四氟乙烯工件的表面质量和尺寸精度。

4.与金属材料相比，聚四氟乙烯的弹性模量很低。当切削进给量过大或速度过快时，较大的加工摩擦力和刀具施加在工件上的力共同作用。结果是聚四氟乙烯工件变形较大，影响聚四氟乙烯工件的加工精度。

5 要使薄膜切割液正常工作，必须遵守以下基本条件：使用软水、经常检查浓度、定期添加杀菌剂、清洁机床、去除油泥和水垢、预混合切削液